密封性测试仪怎么进行试验

    密封试验仪适用于食品、制药、日化、电子等行业软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据。密封试验仪也可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。

    测试原理：

    通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

    工作原理：

    包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。（注：参数的设定应视产品内的空气比率而定，空气比率高，包装内的气体膨胀率高，真空压力开始应设低一些。）

    技术参数：

    真  空  度：0~-90KPa
    真  空  室：Φ270 mmx210 mm (H) ( 其它尺寸可定制)
    设备尺寸：300mm(L)X380mm(W)X500mm(H)
    气        源：空气压缩机
    气源压力：0.7MPa（用户自备气源）

    操作步骤：

    1、向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

    2、盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮，观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值。

    3、将测试仪的开关旋至关的位置，消除真空，打开真空室的密封盖将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低25 mm。

    注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

    4、盖好真空室的密封盖，将测试仪的开关旋至开的位置，开始对真空室抽真空。

    注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

    5、抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

    6、仪器上的开关旋至关的位置，消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果

    （由于型号不同，操作会有略微差别，可参照说明书进行操作，操作时间约为10-20秒）